1水處理除碳塔浮筒液位計故障
1、故障現(xiàn)象:4#除碳塔液位突然指示下降，當儀表液位指示為60%時，工藝玻璃板液位計指示80%，此表在自動狀態(tài)下運行，由于液位指示降低，致使調(diào)節(jié)閥不斷關小，造成系統(tǒng)實際液位不斷增高
2、故障分析:
(1)隨著調(diào)節(jié)閥的調(diào)整，液位的變化線性良好，說明調(diào)節(jié)閥正常。
(2)檢查工藝玻璃板液位計，變化和實際液位相符，說明工藝系統(tǒng)比較平穩(wěn)。
(3)檢查儀表測量板上的電器元件，有無損壞。
(心)檢查浮筒連接件、內(nèi)浮筒狀況。
3、故障處理:
(1)檢查測量板上的電器元件，無明顯燒毀、破損。
(2)用水校驗，發(fā)現(xiàn)每灌水校驗一次零點和量程的變化都非常大，確定內(nèi)浮筒有問題，抽出內(nèi)浮筒檢查，內(nèi)浮筒多處腐蝕漏，進水。
(3)更換內(nèi)浮簡，重新校驗正常。
2焦化封油罐浮筒液位計失靈故障
1、故障現(xiàn)象：浮筒液位計在封油罐液位正常調(diào)節(jié)時.該表始終指示83%不變，由于該表的液位是帶調(diào)節(jié)功能的，它的錯誤指示造成調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)失靈，從而給生產(chǎn)造成極大波動。
2、故障分析：
(1)浮筒液位計變送器正常運行時，浮筒介質(zhì)為蠟油，蠟油處于液態(tài)時溫度為90℃一100℃，而出現(xiàn)自凝現(xiàn)象為50℃左右。因此該浮筒變送器常年帶有伴熱。如果伴熱失靈，溫度下降，浮筒內(nèi)的蠟油就會出現(xiàn)自凝現(xiàn)象卡住浮簡，這時即使實際液位發(fā)生，浮筒液位計也無法測量出液位的變化，輸出值不變化。
(2)到現(xiàn)場對浮簡液位變送器進行檢食:關閉一次閥，打開放空閥。采取凝液回收措施放不出介質(zhì)，懷疑有污物將防空閥堵死。后將防空閥拆除，發(fā)現(xiàn)工藝介質(zhì)冷凝在筒內(nèi)無法放出。這時檢查伴熱，進氣管溫度很高約100℃，但回水管溫度為30℃左右(當時現(xiàn)場溫度為10℃左右)，這時可以確定由于伴熱不暢而引起工藝介質(zhì)冷凝導致只是失靈。
(3)檢查該表伴熱系統(tǒng)，由于該表進氣管很熱，回水管溫度低，懷疑疏水器堵塞，拆開檢查后無問題。重新投伴熱，回水管不熱，問題未解決。回想，冬季此伴熱進氣管多次發(fā)生滲漏，處理后未發(fā)生此現(xiàn)象。由此懷疑浮筒液位計伴熱墊片由于多次擠壓而發(fā)生堵寨進氣口。
（4）停進氣口伴熱閥，打開浮筒液位計伴熱墊絲堵，發(fā)現(xiàn)蒸汽時有時無，從而判斷故障為進氣口墊片堵塞從而導致蠟油自凝，指示失靈。
3、故障處理：打開浮筒液位計伴熱進氣口接頭，處理墊片后，投伴熱，液位指示正常。
4、采取措施：定期檢查該表伴熱，如發(fā)現(xiàn)伴熱泄露或不暢通，及時排除故障。
3蒸汽冷凝液回收罐液位無指示
1、故障現(xiàn)象：蒸汽冷凝液回收罐液位指示無。
2、故障原因：
(1)LT-8701-1變送器故障;
(2)工藝流程未打通，導致罐內(nèi)無液位。
3、處理方法：經(jīng)過現(xiàn)場檢查確認為浮筒液位計故障，將浮筒排污閥打開，無冷凝液流出，拆下浮筒們打開后發(fā)現(xiàn)，因該罐長期使用未清理，致使罐中大量雜質(zhì)將浮筒塞滿，從而導致浮筒液位計無法正常使用，清理雜質(zhì)并重新校驗后投用正常。
4浮筒液位計指示偏差大
1、故障現(xiàn)象：浮筒液位計指示偏差大，做兩點校驗后效果仍不好。
2、故障原因分析：2007年5月、苯乙烯工藝人員反映LT-3005指示偏大，儀表人員用375通訊器做兩點校驗投用后，效果仍不理想，經(jīng)分析后認為，浮筒扭力管使用較長時間后，其剛性發(fā)生了變化，一般的校驗尤法克服其誤差，須***重新標定其干耦合點，才能使扭力管工作在正常范圍，然后再進行兩點校驗，儀表才能正常使用。使用上述方法校驗后，儀表恢復正常。
3、防范措施：對儀表說明書要讀懂吃透，才能在現(xiàn)場儀表出現(xiàn)問題時更準確的判斷、處理問題。
5電動浮筒液位計指示不變化
1、故障現(xiàn)象：電動浮筒液位計LT653在液位正常調(diào)節(jié)時，改表始終指示100%不變。由于該表的液位是帶調(diào)節(jié)的，它的錯誤指示給調(diào)節(jié)閥LV653調(diào)節(jié)液位帶來極大困難。工藝操作人員無法使用該表進行自動調(diào)節(jié)，只能手動控制。
2、故障分析及處理：浮筒變送器LT653正常運行時，浮筒里的介質(zhì)始終處在相對靜止狀態(tài)，導致許多雜質(zhì)沉淀在浮筒里，天長日久，污泥就會把浮子卡住，這時即使液位發(fā)生變化，浮子由于被卡住，就出現(xiàn)液位輸出值不變的睛況。到現(xiàn)場后，我們一首先關死根部截止閥，打開排污閥，用水對浮筒內(nèi)壁進行清洗。清洗后投表，該表運行正常。
3、防范措施：定期清洗浮筒及浮子，定期檢查浮筒放大器的運行情況。
6電動浮筒液位計指示偏低
1、故障現(xiàn)象：電動浮筒液位計LT101是測量共聚單體罐乙烯的液位，玻璃板液位計指示己滿，而液位變送器指示40%左右。
2、故障分析及處理：檢查液位變送器各部件未見異常，排污檢查氣相、液相，均有乙烯排出，打開浮筒，檢查扭力臂和浮筒也未見異常，后來取出浮子才發(fā)現(xiàn)，浮子有一個砂眼，浮子是空心的，灌進己烯后浮子重量增加，測量液位偏低。
3、措施：將浮子焊好裝回、校好，液位恢復正常。
7智能浮筒變送器指示不準確
1、故障現(xiàn)象：現(xiàn)場使用的ZTD智能浮筒變送器指示不準確，零點、量程己調(diào)整亂，無法投 用。
2、處理方法：
(一)“標記干耦合點”，操作步驟如下:
(1)掛筒重;
(2)滑動進入手柄到鎖定位置，以露出進入孔;
(3)插入一個10mm深的凹面套筒扳手，穿過進入孔直達扭力管軸夾，鉗入螺母，上緊夾鉗螺母。
(4)滑動進入手柄放到放開的位置，蓋住進入孔。
(5)通過275 (375)接口進行操作:基木設置——傳感器標定——標記干耦合點
——按照HART協(xié)議通訊器的提示標記零點。
(二)通過275(375)接口，查看浮筒參數(shù)信息，對錯誤的進行修改。
(三)通過275(375)接口，查看測量介質(zhì)密度，對錯誤的進行修改。
(四)PV偏置清零。
(五)對變送器進行零點和量程標定。
8浮筒液位變送器輸出線性不好
1、故障現(xiàn)象：LT322輸出的線性不好。
2、故障分析及處理：LT322為浮筒液位變送器，輸出的線性度不好。檢查可動部分是否有卡現(xiàn)象，確認沒有。檢查過載保護彈簧片量程上限是否脫開，確認沒有。檢查浮筒與測量室體外有無接觸地方，確認沒有。檢查測量杠桿與軸封機架實裝位置，發(fā)現(xiàn)安裝位置不對，重新正確安裝后，投入運行正常。
3、預防措施：儀表人員在安裝，搶修過程中要仔細，避免粗心大意，蠻干的現(xiàn)象發(fā)生。
9浮筒液位計液位下降儀表不跟隨變化
1、故障現(xiàn)象：LT-3106液位突然下降到60%，儀表顯示不再動作。
2、故障原因分析：該儀表正常顯示液位在80 %~-90%，液位下降至50%左右后液位升到60%時，儀表顯示不隨液位而上升，可能出現(xiàn)的原因有以下幾點:1.變送器的變送單元出現(xiàn)故障;2.信號輸出有故障;3。測童浮筒的原因。
3、故障處理：根據(jù)觀察及與工藝反映的現(xiàn)象看，變送單兒及傳輸方而出現(xiàn)故障的原因可能性很小，應先從浮筒的檢查下手。把浮筒的液體排空，按要求排放，打開上閥蓋，把浮筒與變送器脫離，取出浮筒，發(fā)現(xiàn)筒體有粘性物粘在浮筒上，清洗后把浮筒復位，儀表投用并根據(jù)現(xiàn)場的液位與主控室聯(lián)校，儀表顯示正常。
4、防范措施：浮筒要定期檢查、排放。
10汽液混合引起液位波動
1、故障現(xiàn)象：異戊烷回收罐液位波動
2、故障原因：反應所需的異戊烷大部分是通過回收得來的，回收罐液位不準，直接影響到反應的進程，而從脫氣倉回收后經(jīng)冷凝的物質(zhì)仍夾帶大量反應氣體，就會造成罐內(nèi)壓力波動，氣體還會竄進液位計的浮筒中，造成液位波動，測量不準。
3、處理方法：關閉液位計上下游截止閥，掃開浮筒底部的排放閥，放空氣體后，關閉放空閥，掃一開截止閥使回收的液體緩慢充滿浮筒，液位測量恢復平穩(wěn)指示。
本文轉自（儀表圈）
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